GRS水性散光涂層三級乳化機

散光水性涂層真空乳化機，水性散光涂層高速乳化機，散光涂層夾套可控溫真空乳化機，實驗室小型真空乳化機，多功能均質(zhì)真空乳化機，德國進口真空乳化機，中試型納米真空乳化機 

真空乳化機，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布至另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切，離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，*終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 


真空均質(zhì)乳化機適用于常壓、真空、正壓工況下工作。轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成，其中轉(zhuǎn)子以其高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。 

實驗室多功能成套真空乳化機采用**的德國均質(zhì)乳化技術，罐體采用錐體罐與下面的均質(zhì)機精密結合，預混采用雙向攪拌的刮壁攪拌機，也就是當物料在真空乳化鍋內(nèi)正常攪拌式，可以將攪拌機瞬間停止，然后反轉(zhuǎn)，這樣可以使攪拌機與物料在瞬間形成對流，可以將預混時間大大縮短，預混效果大大改善。 
專業(yè)生產(chǎn)高速乳化機，納米乳化機，高剪切分散機，粉液混合機，均質(zhì)機，濕法粉碎機，研磨機 

產(chǎn)品特點： 
1、機械密封和*的釜體之間的軟密封，使物料可在真空下操作。 
2、釜體可電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱。 
3、釜體上的*溫度探測裝置確保溫度*，夾套內(nèi)盤管可實現(xiàn)冷卻。 
4、釜體內(nèi)壁為大型立車精加工，確保活動GUA刀在旋轉(zhuǎn)時把釜體內(nèi)壁及釜底的物料*刮掉。 
5、釜內(nèi)另外一組高速分散器，使各種物料受到強烈的剪切與分散混合。 
6、釜內(nèi)的攪拌槳與高速分散器內(nèi)的自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。 
7、產(chǎn)品容積從15L----5000L真空乳化機 

實驗室多功能真空乳化機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經(jīng)特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，*終使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進行混合、分散、均質(zhì)、乳化。 


真空乳化機的鍋蓋上根據(jù)乳化工藝過程的進行了相關的配置，這些配置大大方便與優(yōu)化了乳化環(huán)節(jié)的操作，配置具體包含： 

1、觀察口：也叫視窗鏡，可以通過窗口觀察到乳化鍋內(nèi)的情況，為了避免蒸汽模糊了玻璃鏡片，特設計了可旋轉(zhuǎn)的刮片，刮去水汽，更好的進行觀察乳化鍋內(nèi)情況； 
2、小料進料口：可以在乳化過程中添加微量元素； 
3、壓縮空氣進口：客戶出料時，正壓進壓縮空氣，方便順暢出料； 
4、空氣過濾器：用于過濾空氣，降低物料被外界空氣污染； 
5、LED照明燈：依肯視窗鏡經(jīng)過優(yōu)化選擇了LED燈進行照明，更加人性化，壽命更長，經(jīng)久耐用； 
6、真空口：用于抽真空，抽氣； 
7、真空壓力表：在負壓抽真空與正壓進氣時，可由壓力表顯示壓力數(shù)值觀察真空度； 
8、清洗噴淋球：CIP清洗用，大大優(yōu)化了清洗環(huán)節(jié)； 
9、進料口配過濾網(wǎng)：可以對進料進行過濾，保證物料的一致性與清潔； 
10、進料口配備的導流管：使物料可以從鍋壁進料，隔絕了物料與外界的接觸，減少污染，保證衛(wèi)生清潔。 

實驗室多功能真空乳化機**的新混合概念-多功能混合分散乳化設備ER能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并且縮短生產(chǎn)時間。 

該系統(tǒng)設備的核心是分散機GBI2000系列，該系列機器直接和預混罐安裝在一起，有2級設計，擁有更多的功能和靈活性。 
級： 
預混罐內(nèi)含*的抽吸轉(zhuǎn)子，用來抽吸湍流的液體 
對粘度達100,000 cp液體的循環(huán)容量高 
可在高壓下進行CIP清洗，溫和，不劇烈。 

第二級： 
選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細，產(chǎn)品均一，即使在較長時間內(nèi)也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合 
預混罐內(nèi)有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內(nèi)物料混合穩(wěn)定充分。 
垂直與水平方向上混合充分 
特氟綸材質(zhì)的刮板非常靈活，可逆向旋轉(zhuǎn)，*，能夠加熱和冷卻，而時間也被大大縮短。 
整個混合生產(chǎn)過程采用現(xiàn)代電子觸屏式操作，具體可依據(jù)要求調(diào)整。 

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

GRS水性散光涂層三級乳化機